Korrosionsbestandighed og levetid for hydrauliske cylindre

Det hydrauliske cylinderdrev, der bruges i det hydrauliske system, vil have en vis kvalitetsmekanisme under driftsprocessen. Når den hydrauliske cylinder bevæger sig til slutningen af ​​slaget, vil den have en stor kinetisk energi under operationsprocessen. Hvis det ikke bremses. Til bearbejdning vil det hydrauliske cylinderstempel have sin mekaniske kollision med topstykket, således at stød, støj og ødelæggelse til en vis grad kan genereres.
I processen med hydraulisk cylinderproduktion vil dens forarbejdningskvalitet direkte påvirke levetiden og pålideligheden af ​​hele produktet til en vis grad. Forarbejdningskravene til dens cylindertønde er høje, og dens indre overflade er ru under produktionen. Gradkravet er Ra0.4-0.8um, og kravene til koaksialitet og slidstyrke er strenge. Cylinderens grundlæggende egenskab er bearbejdning af dybe huller, som altid har generet forarbejdningspersonalet.
Den hydrauliske cylinder vil bruge sin rullende behandling til en vis grad. Under produktionsprocessen vil der være overfladeresterende trykspænding på overfladelaget, hvilket kan være med til at lukke mikrorevnerne på overfladen til en vis grad, så det i en vis grad kan hindre erosionsudvidelsen. Derved forbedres overfladens korrosionsbestandighed og forsinkes forekomsten eller udvidelsen af ​​udmattelsesrevner, hvilket forbedrer udmattelsesstyrken af ​​cylinderen.
Den hydrauliske cylinder er dannet af dens valsning til en vis grad, og et lag af koldbearbejdningshærdningslag vil blive dannet direkte på den valsede overflade under drift, således at elasticiteten og plasticiteten af ​​slibeparrets kontaktflade kan reduceres til en vis grad deformation, hvorved slidstyrken af ​​cylinderens indervæg forbedres, samtidig med at man undgår forbrændinger forårsaget af slibning. Efter valsning forbedrer reduktionen i overfladeruhedsværdier pasformen.
Når den hydrauliske cylinder er i drift, efter rulning, reduceres overfladeruheden af ​​produkthullet fra Ra3.2-6.3um før rulning til Ra0.4-0.8um, og hullets overfladehårdhed øges med omkring 10 procent. Træthedsstyrken af ​​cylinderens indre overflade øges med 25 procent. Hvis kun påvirkningen af ​​cylindertønden tages i betragtning, kan oliecylinderens levetid øges med 2 til 3 gange, og effektiviteten af ​​bore- og valseprocessen er omkring 3 gange højere end formalingsprocessen. Ovenstående data viser, at rulleprocessen i høj grad kan forbedre cylinderens overfladekvalitet.