Cylinder tønde Forarbejdning Af hydraulisk Cylinder

Som hovedkomponenterne i hydrauliske cylindre, minedrift af enkeltsøjler, hydrauliske understøtninger, pistolløb og andre produkter, påvirker behandlingskvaliteten af ​​cylindertønder direkte levetiden og pålideligheden af ​​hele produktet. Bearbejdningskravene til cylindercylinderen er høje, og kravet til indvendig overfladeruhed er Ra{{0}}.4~0.8&um, og kravene til koaksialitet og slidstyrke er strenge. Cylinderens grundlæggende egenskab er bearbejdning af dybe huller, som altid har generet forarbejdningspersonalet.
Der anvendes rullende bearbejdning, fordi overfladelaget har resterende trykspænding på overfladen, hvilket hjælper med at lukke mikrorevnerne på overfladen og hindrer erosionsudvidelse. Derved forbedres overfladens korrosionsbestandighed og forsinkes forekomsten eller udvidelsen af ​​udmattelsesrevner, hvilket forbedrer udmattelsesstyrken af ​​cylinderen. Gennem valseformning dannes et lag af koldhærdende lag på rulleoverfladen, hvilket reducerer den elastiske og plastiske deformation af slibeparrets kontaktflade og derved forbedrer slidstyrken på cylinderens indervæg og undgår forbrændinger forårsaget af slibeparret. slibning. Efter valsning forbedrer reduktionen i overfladeruhedsværdier pasformen.
Oliecylinderen er den vigtigste del af entreprenørmaskiner. Den traditionelle forarbejdningsmetode er: slibning af cylinderen - finboring af cylinderen - slibning af cylinderen. Rulningsmetoden er: at rulle cylinderen - fint bore cylinderen - rulle cylinderen. Processen er 3 dele, men tiden sammenlignes: det tager ca. 1-2 dage at male 1 meter af cylinderen, og rulningen Det tager ca. 10-30 minutter for cylinderen at være 1 meter. Input sammenligning: slibemaskine eller honemaskine (titusinder - flere millioner), rullekniv (1 tusind - titusinder). Efter rulning reduceres hullets overfladeruhed fra Ra3.2~6.3um før valsning til Ra0.4~0.8&um, hullets overfladehårdhed øges med ca. 30 procent , og udmattelsesstyrken af ​​cylinderens indre overflade øges med 25 procent. Hvis kun påvirkningen af ​​cylindertønden tages i betragtning, kan oliecylinderens levetid øges med 2 til 3 gange, og effektiviteten af ​​bore- og valseprocessen er omkring 3 gange højere end formalingsprocessen. Ovenstående data viser, at rulleprocessen er effektiv og i høj grad kan forbedre cylinderens overfladekvalitet.
Efter at cylinderen er rullet, er der ingen skarpe og små kanter på overfladen, og den langsigtede bevægelsesfriktion vil ikke beskadige tætningsringen eller tætningen, hvilket er særligt vigtigt i den hydrauliske industri.